Наш экструзионный гранулизатор находится на ведущем уровне в отечественной промышленности, производит различные типы грануляционного экструдера, такие как режим горячей резки и воздушного охлаждения, режим подводного гранулирования, режим гранулирования экструзии водной цепи и режим гранулирования экструзии водного кольца для удовлетворения потребностей различных материалов. Кормление материала является важным процессом всего процесса грануляции. Для достижения эффективного и эффективного процесса подачи материала наша продукция экструзионной гранулирующей машины использует методы подачи с двумя конусами и двумя руками для удовлетворения потребностей всех видов материалов.

Двухконусная грануляционная машина

машина грануляции двойного конуса, она также называется машиной гранулирования двойного конуса, которая принимает принудительное кормление двумя конусами. Для достижения непрерывного и полностью автоматического процесса путем принудительного подачи смешанного металлического куска, двойный конусный гранулятор уменьшает дробленные соединения, которые существуют в традиционной грануляции металлического порошка.  

Резина и Пластиковая Pelletizing производственная линия

резина & производственная линия грануляции пластика применяется для различных резиновых мастербатчей, резиновых добавок, химических вспомогательных веществ и других мастербатчей грануляции. Весь процесс - это дисперсионный мешатель → Автоматический подъемник → Принудительный двухруковый кормильник → Одиновинтовый экструдирующий гранулятор → Падение типа воздушного охлаждения умреть лицо горячей резки гранулятор → Сепаратор охлаждения уровня 1 → Сепаратор охлаждения уровня 2 → Сепаратор охлаждения уровня 3 → Тайвань Прозрачное вибрационное распределение сито → Ведро для хранения.

Преимущества линии экструзии грануляции (основные методы и чертежи из Тайваня, Японии и так далее.)
1. Блок имеет всю цепочку процесса блока, сигнализацию о неисправности звука и света и точку неисправности быстрой блокировки и другие функции управления. Все детали, которые контактируют с материалом, изготовлены из нержавеющей стали.
2. Высокая точность системы контроля температуры для обеспечения чувствительности к температуре материала.
3. Он принимает метод разделения типа капли после процесса резки, чтобы избежать агломерации частиц и обеспечить охлаждение частиц.
4. Система подачи прессованной машины принимает нагреватель и обратное устройство для решения проблемы отключения электроэнергии, аварии материала и очистки.
5. Особенно, бочка и умреть головка принимает передовые иностранные методы для обеспечения и контроля опасное произошло, когда давление неконтролируемо. Плита фильтра медового паху легка в очистке и быстро меняет сетку, а головка штампа легко утечет.
6. Подъемник принимает технологию автоматического возвращения для обеспечения эффективности работы.
7. Технологическое сочетание двойного вынужденного подачи и одного винта не только удовлетворяет высоким требованиям вторичного непрерывного смешивания, но и решает проблему потребления времени и энергии традиционного рабочего процесса.