Альтернативное название: Теплопроводный силиконовый каландр, проводящий силиконовый прокат

Назначение: Производственная линия теплопроводного силиконового каландра подходит для производства различных жидких, полутвердых теплопроводных силиконовых прокладок, фазовых теплопроводных прокладок, теплопроводных силиконовых пластин, теплопроводных силиконовых прокладок, огнестойкой теплопроводной изоляционной силиконовой пленки и других теплопроводных силиконовых изделий

Особенности

Раздел разматывания рулона: четыре группы основного материала, механизм разматывания рулона, может одновременно завершить децентрализованную пленку PET, среднюю ткань из стекловолокна и толстые края и другие комбинированные функции разматывания рулона для удовлетворения различных потребностей клиентов.

Формальная часть: комбинированная конструкция с прокаткой покрытия, которая отвечает требованиям к формованию формул различной вязкости, от водной жидкости до грязевого полутвердого тела, может быть эффективно произведена.

Часть вулканизации: туннельный сульфидный ящик с высокотемпературным тефлоновым поясом, электрической нагревательной трубой из нержавеющей стали или кварцевой нагревательной трубой дальнего инфракрасного диапазона различных вариантов, а также многоступенчатый комбинированный дизайн для удовлетворения различных условий использования клиента, качество конструкции изоляции, для удовлетворения различных технологических потребностей клиента.

Раздел разреза: Профессионально спроектированная многофункциональная режущая машина, завершенная от вскрыши, прикрепления, обрезки кромки, до срезания или получения рулона различных функций, экономии места, ручной работы и оборота, чтобы принести хороший процент снижения.

Система управления: полностью цифровая система управления, независимо от натяжения, зазора, скорости, количества и других регулируемых данных, все цифровые дисплеи, облегчает создание стандартизации SOP и эмпирической зависимости от оператора.

Спецификация

Машиностроительная ширина: 0.63M / 0.75M / 0.9M / 1.25M

Механическая скорость работы: 1 - 8M / Min

Внутренний диаметр сердцевины рулонной трубы: 3 & quot;

Диапазон толщины изделия: (0,2 - 12) мм

Точность управления толщиной: (0,2 - 1,0) ± 0,02 мм, (1 - 12) ± 0,03 мм

Длина сульфидной сушилки: 11M / 13.5M / 16M / 18.5M

Мощность нагрева вулканизации: 36 кВт / 45 кВт / 54 кВт / 63 кВт

Точность управления срезом: (100 - 1000) ±0,2 мм

Выбор запчастей

Сырьевая мешалка: использование двухпланетной гибридной машины, теплопроводной силиконовой прокладки и других продуктов сырья жидкого силикона, теплопроводного порошка и т. Д. Для эффективного дисперсионного перемешивания и вакуумной обработки.

Загрузчик сырья: использование масляного пресса, эффективно избегая ручной загрузки, вызванной пузырьками и другими дефектами качества, может сэкономить рабочую силу и сократить время загрузки и разгрузки.

Система нагрева барабана: использование алюминиевого листового нагревательного стенда и автоматической системы нагрева барабана, специально предназначенной для предварительного нагрева теплопроводного материала с фазовым изменением, а также требования к нагреванию при формовании материала в процессе производства.

X - Y режущий станок: в соответствии с требованиями заказчика к размеру поставки, конфигурация X - Y типа полусломанного / полного среза, может достичь клиента X - Y любого комбинированного размера полусломанного / полного разреза, минимальный размер среза: 2 * 2 мм.

Компания Guangdong Lina специализируется на разработке новых функциональных процессов производства материалов и разработке оборудования, предоставляя предприятиям по производству новых материалов комплексные решения от лаборатории до массового производства. Если вышеуказанная конфигурация не отвечает вашим потребностям, наш отдел будет бесплатно разрабатывать процессы и оборудование для вас, пока вы не получите общее решение для массового производства.